江蘇省常州市新北區(qū)漢江路170號(hào)
江蘇省常州市新北區(qū)漢江路170號(hào)
加氣混凝土是一種新型墻體建筑材料,具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、節(jié)能、利廢、環(huán)保施工、方便快捷等優(yōu)點(diǎn),是國(guó)家重點(diǎn)推廣的環(huán)保項(xiàng)目。
加氣混凝土生產(chǎn)線主要以粉煤灰(礦渣或砂)為生產(chǎn)原料,以石灰、水泥為膠結(jié)材料,以鋁粉為發(fā)氣劑,經(jīng)粉碎、計(jì)量、混合、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等工序制作而成加氣混凝土。加氣混凝土是一種新型墻體建筑材料,具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、節(jié)能、利廢、環(huán)保施工、方便快捷等優(yōu)點(diǎn),是國(guó)家重點(diǎn)推廣的環(huán)保項(xiàng)目。
工藝流程:
原材料制備 → 水泥 → 石灰 → 石膏 → 添加劑 → 砂 → 原材料計(jì)量配料 → 澆注攪拌 → 用于加氣混凝土板材加鋼筋(可選) → 靜養(yǎng) → 翻轉(zhuǎn)脫模 → 切割小車準(zhǔn)備切割 → 對(duì)坯體進(jìn)行切割 → 翻轉(zhuǎn)去底皮 → 編組待蒸養(yǎng) → 蒸養(yǎng) → 成品出釜 → 成品抱夾堆垛 → 成品打包 → 成品轉(zhuǎn)運(yùn) →
一、原材料處理
硅質(zhì)材料如砂、粉煤灰碾磨,根據(jù)原材料的要求及工藝特點(diǎn),可采用干磨成粉,或加水濕磨制漿,還可與一部分石灰等濕磨。濕磨又有兩種方式:一種是干混磨制備膠結(jié)料;另外一種是加水濕磨,主要為改善粉煤灰或砂的特性,稱為水熱球磨;現(xiàn)在主要選用水熱濕磨的方式; 購(gòu)入的石灰主要有兩種形態(tài):一為粉狀可以直接入罐儲(chǔ)存?zhèn)溆?;二為塊狀,則需要通過(guò)破碎研磨; 石膏一般不單獨(dú)碾磨,或摻入粉煤灰或者砂中一同碾磨,也可與石灰輪用一臺(tái)球磨機(jī)。 其他輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備使用;
原材料制備工序,是配料的準(zhǔn)備工序,是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過(guò)程,是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的基本的工藝環(huán)節(jié)。
(1)鄂式破碎機(jī)
生產(chǎn)加氣混凝土砌塊為了使物料符合加氣混凝土的砌塊工藝要求,一般鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料都要經(jīng)過(guò)磨細(xì),而有些塊狀物料進(jìn)入球磨機(jī)前,還必須首先進(jìn)行破碎,以達(dá)到要求的進(jìn)料粒度,才能進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行二次研磨
a. 顎式破碎機(jī)工作原理
工作時(shí),電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn),使動(dòng)顎周期地靠近、離開(kāi)定顎,從而對(duì)物料有擠壓、搓、碾等多重破碎,使物料由大變小,逐漸下落,直至從排料口排出
b. 顎式破碎機(jī)特點(diǎn)
該破碎機(jī)具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)
c. 顎式破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 進(jìn)料粒度(mm) | 排料口范圍(cm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機(jī)功率(kW) | 重量(t) | 外形尺寸 (L×W×H)(mm) |
PEX-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
PEX-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
PEX-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
PEX-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
PEX-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2)斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)是加氣混凝土設(shè)備中不可缺少的原料輸送設(shè)備,主要用途是將進(jìn)過(guò)顎式破碎機(jī)處理的石灰石、石膏等磨性小的散狀物料送入儲(chǔ)料倉(cāng)中,為后期加氣混凝土生產(chǎn)的原料攪拌處理做準(zhǔn)備。
a. 斗式提升機(jī)工作原理
NE型斗式提升機(jī)由運(yùn)行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動(dòng)滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間的機(jī)殼,驅(qū)動(dòng)裝置,逆止制動(dòng)裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無(wú)磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
b. 斗式提升機(jī)的特點(diǎn)
NE型斗式提升機(jī)系流入式喂料,物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端,在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機(jī)規(guī)格多、提升量廣;且生產(chǎn)能高,能耗較低,該機(jī)采用全封式機(jī)殼鏈速低,幾乎無(wú)回料現(xiàn)象,因此無(wú)功功率損耗少,噪聲低,壽命長(zhǎng)。
c. 斗式提升機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 輸送能力(m3 /h) | 提升速度(m/s) | 主軸轉(zhuǎn)速 | 物料粒度(mm) | 料斗 | ||
斗容(L) | 斗寬(mm) | 斗距(mm) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <40 | 7.8 | 300 | 305 |
(3)皮帶輸送機(jī)
皮帶輸送機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)線中是非常重要的輸送設(shè)備,用來(lái)輸送粉煤灰、砂和石灰等原料,在生產(chǎn)線中是較高好的高效連續(xù)輸送設(shè)備,皮帶輸送機(jī)的輸送帶根據(jù)摩擦傳動(dòng)原理而運(yùn)動(dòng),具有輸送量大、輸送距離長(zhǎng)、輸送平穩(wěn),物料與輸送帶沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng),噪音較小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、能量消耗少、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)
皮帶輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
皮帶寬度(mm) | 輸送長(zhǎng)度(m) | 功率(kW) | 輸送速度(m/s) | 輸送量(t/h) |
500 | ≤12 / 3 | 12-20 / 4-5.5 | 0.8-1.0 | 50-191 |
650 | ≤12 / 4 | 12-20 / 5.5 | 0.8-1.60 | 80-250 |
(4)球磨機(jī)
原材料粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要工序,石灰、石膏、砂、礦渣等物料只有經(jīng)過(guò)粉磨并達(dá)到要求細(xì)度,才能進(jìn)行充分混合相互作用,才能使制品達(dá)到強(qiáng)度,球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。
a. 球磨機(jī)工作原理
球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動(dòng),兩倉(cāng),格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
b. 球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。本機(jī)采用外周圍齒輪傳動(dòng),中空軸支撐,中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板(有鋼襯和橡膠襯兩種,橡膠襯板重量輕,運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小,耐磨,密封好,為一般******。,具有良好的耐磨性。)本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠
c. 球磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×7 | Φ2.2×7 | Φ2.4×8 |
生產(chǎn)能力(t/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
進(jìn)料粒度 (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
裝球量 (T) | 11 | 21 | 30 | 40 |
電機(jī)功率(kW) | 130 | 245 | 380 | 475 |
重量(t) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5)磨頭廢漿攪拌罐
磨頭廢漿攪拌罐是由支撐平臺(tái)、爬梯護(hù)欄、廢漿儲(chǔ)罐攪拌器、以及攪拌罐等部件組成,一般情況下,加氣混凝土生產(chǎn)中要求將澆注擺渡車下的澆注廢漿、以及所有切割下來(lái)的廢料兌水后通過(guò)砂漿泵將其抽到磨頭廢漿罐內(nèi)進(jìn)行攪拌,在磨砂漿時(shí)作為混磨材料和水一起進(jìn)行混磨,并嚴(yán)格控制磨漿的密度,可以取得很好的砂漿效果;
(6)石灰、水泥粉倉(cāng)
加氣混凝土設(shè)備配料倉(cāng)的作用是儲(chǔ)存物料所用,粉倉(cāng)配有助流氣墊或振動(dòng)電機(jī);規(guī)格按容積分100m3、200m3、300m3可根據(jù)生產(chǎn)線配置需求選擇。
二、配料澆注
配料是把制備好并貯備待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的計(jì)量制備,然后按工藝要求,一次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例,關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否合適鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。對(duì)發(fā)氣膨脹、硬化過(guò)程及制品性能都有最直接的影響。
澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨(dú)特生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把配料工序經(jīng)過(guò)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌,制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度的料漿,通過(guò)攪拌機(jī)的澆注口澆注入模。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生氣泡,使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序,與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心環(huán)節(jié)。
靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化過(guò)程,實(shí)際上從料漿澆注入模后即開(kāi)始,包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過(guò)程,以使料漿完成發(fā)氣膨脹形成坯體,并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度,以便進(jìn)行切割。
(1)計(jì)量系統(tǒng)
加氣混凝土計(jì)量系統(tǒng)供配料使用的原材料物理形態(tài)有液態(tài)物料、漿態(tài)物料、粉狀物料,此外還有鋁粉和鋁粉膏,不同物料計(jì)量稱也不同,主要稱量設(shè)備有石灰、水泥計(jì)量斗、料漿計(jì)量罐等。并通過(guò)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量。
a. 粉料計(jì)量罐
用于計(jì)量水泥、及石灰,并將計(jì)量好的水泥、石灰輸送到澆注攪拌機(jī)中
容積(m3) | 配套年產(chǎn)能(m3) |
1.2 | ≤15萬(wàn) |
2.0 | >15萬(wàn) |
b. 漿料計(jì)量罐
用于計(jì)量料漿,并將計(jì)量好的料漿送到澆注攪拌機(jī)中。
容積(m3) | 配套年產(chǎn)能(m3) |
2.5 | ≤15萬(wàn) |
4.5 | >15萬(wàn) |
c. 水計(jì)量罐
用于計(jì)量水并將計(jì)量好的水自動(dòng)送到澆注攪拌機(jī)中。
量程(kg) | 配套年產(chǎn)能(m3) |
250 | ≤15萬(wàn) |
500 | >15萬(wàn) |
(2)鋁粉自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)
鋁粉(膏)自動(dòng)定量給料裝置專門針對(duì)加氣砌塊行業(yè)開(kāi)發(fā)的機(jī)電一體化產(chǎn)品,該裝置從鋁粉膏給料、稱重、加水、攪拌、鋁粉液放料全部自動(dòng)運(yùn)行,省去了鋁粉工人的費(fèi)用將鋁粉膏給料工從枯燥的重復(fù)性工作中解放出來(lái),而且避免了因操作工失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故。獨(dú)特的卸料機(jī)構(gòu)、高精度稱重傳感器、智能化控制軟件,有效解決了鋁粉(膏)用量少,要求精度高的問(wèn)題。
鋁粉自動(dòng)添加機(jī)作為配料系統(tǒng)中的一個(gè)獨(dú)立單元,既可接入原系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行,也可以單獨(dú)運(yùn)行。
(3)澆注攪拌機(jī)
澆注攪拌機(jī)是攪拌桶、攪拌軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流裝置、噴頭裝置等組成,是加氣混凝土設(shè)備中的主要設(shè)備,將按一定配比對(duì)注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液進(jìn)行攪拌,使之均勻混合,充分反應(yīng),并及時(shí)將混合料漿注入??騼?nèi)。
型號(hào) | 筒體直徑(mm) | 葉輪直徑(mm) | 攪拌速度(r/min) | 功率(kW) | 配套年產(chǎn)能(m3/year) |
4.2m | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤15萬(wàn) |
4.8m | 1900 | 600 | 590 | 37 | 20-25萬(wàn) |
6m | 2000 | 640 | 650 | 45 | 30萬(wàn) |
(4)澆注擺渡車
澆注擺渡車是加氣混凝土生產(chǎn)線中蒸壓工段換向拖動(dòng)必不可少的設(shè)備,由車架、驅(qū)動(dòng)和定位機(jī)構(gòu)組成,車架由型鋼拼焊而成,驅(qū)動(dòng)由減速器、聯(lián)軸器、軸、主動(dòng)車輪組件及從動(dòng)車輪組件組成,組裝后的擺渡車、具有拖動(dòng)、頂推強(qiáng)勁有力的特點(diǎn),大車橫向快速移動(dòng)后能夠準(zhǔn)確的停止、定位和接軌,大車載重運(yùn)行時(shí)可變頻慢速運(yùn)行,空車回程時(shí)可變頻快速。
擺渡車規(guī)格(m) | 載重(t) | 行走速度(變頻) (m/min ) | 軌道間距 (mm) | 功率 (Kw) | 配套年產(chǎn)能 (m3/year) |
4.2 | 6 | 0 ~20 | 3620 | 7.5 | ≤15萬(wàn) |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-25萬(wàn) | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 30萬(wàn) |
(5)氣泡整理機(jī)
氣泡整理機(jī)采用高頻振動(dòng),用于消除澆注后料漿中存在的大氣泡的設(shè)備,由機(jī)架、振動(dòng)棒和行走系統(tǒng)組成,一般按安裝方式分為固定式和擺渡車式。
(6)??颉?cè)板
加氣混凝土設(shè)備模具分??蚝蛡?cè)板兩部分,是產(chǎn)品定型的重要設(shè)備,攪拌均勻后的原料經(jīng)澆注攪拌機(jī)澆注到模具內(nèi),發(fā)氣靜停,固化后,脫去???,坯體即能切割。??蚺c側(cè)板組合后可盛裝料漿,靜置養(yǎng)護(hù)發(fā)泡固化成坯體,側(cè)板同時(shí)又承載坯體至加氣混凝土切割機(jī)進(jìn)行切割,并與蒸養(yǎng)小車組碼后進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)。
型號(hào) | 去底皮后坯體尺寸(m) | 單模體積(m3/Mould) | 配套年產(chǎn)能(m3/year) | ||
長(zhǎng) | 寬 | 高 | |||
4.2×1.2×0.6m | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤15萬(wàn) |
4.8×1.2×0.6m | 4800 | 3.456 | 20-25萬(wàn) | ||
6×1.2×0.6m | 6000 | 4.32 | 30萬(wàn) |
三、翻轉(zhuǎn)切割
翻轉(zhuǎn)行車、切割機(jī)是加氣混凝土生產(chǎn)線中的主要設(shè)備,翻轉(zhuǎn)切割工藝是對(duì)加氣混凝土設(shè)備坯體進(jìn)行分割和外形加工,使之達(dá)到外觀尺寸要求,加氣混凝土翻轉(zhuǎn)切割工藝體現(xiàn)加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
(1)翻轉(zhuǎn)行車
翻轉(zhuǎn)行車是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要配套設(shè)備,主要由吊具、吊環(huán)、旋鎖、耳板及索具卸扣等組成,與雙梁雙鉤吊車配套使用,在加氣混凝土生產(chǎn)工藝中用于脫模和調(diào)運(yùn)坯體等操作。
翻轉(zhuǎn)行車將坯體(帶???、側(cè)板)在空中翻轉(zhuǎn)90°,吊運(yùn)放置切割臺(tái)或切割小車上,脫模進(jìn)行切割。另外,將脫模模框與返回的側(cè)板組模,吊運(yùn)至澆注回車線上進(jìn)行循環(huán)澆注。
型號(hào) | 起重(t) | 吊具行程(mm) | 行走速度(變頻) (m/min) | 功率(kW) | 配套年產(chǎn)能(m3/year) |
4.2×1.2m | 10 | 0-18 | 16.5 | ≤15萬(wàn) | |
4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 20-25萬(wàn) | |
6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 30萬(wàn) |
(2)切割機(jī)組
加氣混凝土切割機(jī)組是加氣混凝土生產(chǎn)線中主要的切割設(shè)備,切割機(jī)組包括縱向切割機(jī)、橫向切割機(jī),加氣混凝土在澆注發(fā)氣后,形成坯體。由于坯體體積較大,要達(dá)到所要求的加氣混凝土產(chǎn)品尺寸,就必須進(jìn)行切割加工
切割機(jī)組工作原理
脫模后的坯體連同側(cè)板一起放置在切割小車上,切割小車由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)行走,通過(guò)縱切切割機(jī)完成縱向切割;切割小車?yán)^續(xù)行走至橫向切割機(jī)中間位置停止后,由小車置換裝置將側(cè)板連同坯體抬起,切割小車退回翻轉(zhuǎn)行車底下進(jìn)行下一次承載脫模后的坯體,另外一部切割小車進(jìn)入置換裝置底下后,置換裝置將側(cè)板連同坯體放置該切割小車上后,橫向切割動(dòng)作啟動(dòng)進(jìn)行橫向切割動(dòng)作,切割完成后,切割小車再行走至確地行車底下,再由翻轉(zhuǎn)去底行車將坯體去底(連側(cè)板)吊至蒸養(yǎng)小車上,切割小車范圍原始位置進(jìn)行下一個(gè)切割循環(huán)。
型號(hào) | 坯體尺寸(m) | 切割精度(mm) | 切割周期(min /Mould) | 切割鋼絲直徑(mm) | 配套年產(chǎn)能(m3/year) |
4.2m | 4.2×1.2×0.6 | ±3、±1.5、±1.5 | ≤5 | φ0.8 | ≤15萬(wàn) |
4.8m | 4.8×1.2×0.6 | ≤5 | 20-25萬(wàn) | ||
6m | 6.0×1.2×0.6 | ≤6 | 30萬(wàn) |
(3)翻轉(zhuǎn)去底行車
切割完成后,通過(guò)翻轉(zhuǎn)去底行車把坯體底面廢料去掉再吊至蒸養(yǎng)小車進(jìn)行入釜編組。
型號(hào) | 起重(t) | 吊具行程(mm) | 行走速度(變頻) (m/min) | 功率(kW) | 配套年產(chǎn)能(m3/year) |
4.2m | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤15萬(wàn) |
4.8m | 12 | 0-51 | 22.5 | 20-25萬(wàn) | |
6m | 20 | 0-51 | 26 | 30萬(wàn) |
(4)編組行車
編組行車是通過(guò)升降油缸拉動(dòng)鏈條實(shí)現(xiàn)由去底皮行車去底后的坯體連同側(cè)板的升降,然后通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)車輪實(shí)現(xiàn)行車的水平移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)行坯體的移動(dòng)至指定的釜前軌道進(jìn)行編組。
四、蒸壓養(yǎng)護(hù)
蒸壓養(yǎng)護(hù)是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù),對(duì)加氣混凝土而言,只有經(jīng)過(guò)一定溫度和足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù),坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化,從而產(chǎn)生強(qiáng)度,滿足建筑施工的需要。
蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。
(1)蒸養(yǎng)小車
蒸養(yǎng)小車由車架和車輪組成,是承載側(cè)板連同坯體進(jìn)出蒸壓釜的運(yùn)載工具,是生產(chǎn)過(guò)程中的專用運(yùn)輸車輛,其裝載著切割后的坯體,進(jìn)入蒸壓釜護(hù)養(yǎng)。護(hù)養(yǎng)后,將成品運(yùn)送至成品場(chǎng)地。
型號(hào) | 起重(t | 輪距(mm) | 軌距(mm) | 承載模數(shù) 模/車 | 配套年產(chǎn)能(m3/year) |
4.2m | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤15萬(wàn) |
4.8m | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-25萬(wàn) |
6m | 20 | 4460 | 856 | 3 | 30萬(wàn) |
(2)蒸壓釜
蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)和蒸壓磚生產(chǎn)的核心設(shè)備。用于對(duì)切割后的坯體進(jìn)行高溫高壓養(yǎng)護(hù);也可用于蒸壓磚生產(chǎn)的高溫高壓養(yǎng)護(hù),在釜內(nèi)完成Cao-SiO2-H2O的水熱反應(yīng)。
型號(hào) | 設(shè)計(jì)壓力 (MPa) | 設(shè)計(jì)溫度 (℃) | 工作介質(zhì) | 開(kāi)門方式 | 配套年產(chǎn)能(m3/year) |
φ2×31m | 1.6 | 204 | 飽和水蒸氣 | 雙端上開(kāi)門 | ≤15萬(wàn) |
φ2.5×31m | 20-25萬(wàn) | ||||
φ2.68×39m | 30萬(wàn) |
(3)鍋爐
鍋爐為高壓釜提供熱能和蒸汽,保證釜內(nèi)高壓和高溫,保證砌塊完成合格AAC砌塊的水化反應(yīng)。
五、成品出釜
(1)成品夾具
成品夾具是安裝在特制行車上,行走和升降依靠行車進(jìn)行。其升降由導(dǎo)向架導(dǎo)向,平穩(wěn),正確,無(wú)偏移,搖晃等缺陷,是將蒸養(yǎng)后的成品整體吊離側(cè)板的專用吊具,氣混凝土砌塊蒸養(yǎng)工序的一個(gè)重要環(huán)節(jié),將蒸養(yǎng)出釜的成品吊至包裝線上,進(jìn)行最后的包裝。
型號(hào) | 起重(t) | 吊具行程(mm) | 行走速度(變頻)(m/min) | 功率(kW) | 配套年產(chǎn)能(m3/year) |
4.2×1.2m | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤15萬(wàn) |
4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 20-25萬(wàn) | |
6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 30萬(wàn) |
(2)移動(dòng)式分掰機(jī)
掰板機(jī)用于將立式出釜的坯體由機(jī)械完成層與層的掰離,該機(jī)械安裝在加氣塊成品輸送端,其自動(dòng)完成掰離工序,并進(jìn)行成品編組。
(3)自動(dòng)分垛吊機(jī)
自動(dòng)分垛吊機(jī)將由成品吊運(yùn)、移動(dòng)掰板機(jī)掰板、編組后的成品,通過(guò)自動(dòng)并垛機(jī)并垛后,進(jìn)行分垛,分垛后的成品由鏈板式輸送機(jī),輸送至成品打包區(qū)待打包。
(4)托盤發(fā)放機(jī)
為生產(chǎn)線后端工段設(shè)備如自動(dòng)分垛吊機(jī)、鏈板輸送機(jī)等,提供有效、平穩(wěn)且高效的自動(dòng)發(fā)放托盤。
(5)鏈板輸送、打包機(jī)
產(chǎn)品出釜后經(jīng)過(guò)成品吊運(yùn)、自動(dòng)掰板機(jī)后,進(jìn)入輸送打包等工序,打包后工整成垛的產(chǎn)品可以直接用叉車堆放在成品廠區(qū)。